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高新公司三大措施提升长车效率

浏览次数: 日期:2017年9月25日 11:01

    针对细长车在落纱过程中出现的严重掉管、掉纱、掉抓管器等情况,高新公司从三个方面采取措施予以改进。

        一、立标兵树样板
     在长车区域85号树立集落样板机台,按规范要求平装气架,更换不合格配件,使抓管率达到95%以上;增大卷装容量,减少落纱停台时间;每个管纱增重30%,由原来的45克增加到现在的65克,延长纺纱时间减少落纱落数。通过这几项改进,减轻了员工的劳动强度,减少了落纱停台时间,提升了长机的产能和效率。
        二、优化设备组合
     把长机原来的紧密纺机台搬移到细络联这边,把与细络联配套的机台搬移到环锭纺这边,因为紧密纺和细络联机台都不能纺低支纱。通过设备搬家后,可以充分调整品种结构,纺中、高支纱,改善了细络联打纱的局限性。另外,被搬移的环锭纺还可以纺低支纱,提升长机产能和效率;同时在产品质量上也能得到更有利的保证。设备还是原来的设备,通过优化组合后,产生了不一样的效果和局面。
        三、分段式换段减少停台
     一直以来,细纱都是整体换段,如果换段不及时,就会导致机台长时间停台待换而严重影响生产。最近,细纱长机从103#—108#做试验,采取分段式换段的做法,不但减少了停台时间,还能减少换段工的劳动强度,也改善了拉头工和生头工以及前纺粗纱挡车工的工作均衡度,取得了较好的效果。

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